Редукторные масла Shell Omala: защита от дорогостоящих поломок и простоев

Редукторы — это сердце промышленного оборудования. Их можно встретить везде, где есть движение и передача мощности: от гигантских прокатных станов в металлургии и конвейеров в горнодобывающей промышленности до мельниц в цементной отрасли, насосов в нефтехимии и вентиляторов в энергетике. Они работают в условиях экстремальных нагрузок, ударных воздействий, высоких температур, запыленности и влажности.

Последствия выхода из строя редуктора катастрофичны: остановка всей производственной линии. В таких отраслях, как металлургия или добыча полезных ископаемых, час простоя может обойтись предприятию в миллионы рублей. Статистика неутешительна: до 70% отказов редукторов так или иначе связаны с проблемами смазки. Таким образом, правильное масло — это не просто «техническая жидкость», а ключевой фактор бесперебойной и рентабельной работы.

Применение редукторов:

• Металлургический комбинат: Редукторы клетей прокатного стана работают под колоссальной нагрузкой, в условиях высоких температур и риска попадания окалины и воды.
• Цементный завод: редукторы сырьевых и цементных мельниц, печей обжига. Высокая запыленность, ударные нагрузки, перегрев.
• Горно-обогатительная фабрика: редукторы дробилок, шаровых мельниц, конвейеров. Экстремальные нагрузки, вибрация, влажная и агрессивная среда.
• Нефтехимический комплекс: редукторы насосов, компрессоров, смесителей. Контакт с химически агрессивными парами, риск протечек и высокие температуры.
• Промышленное производство: автомобильная индустрия, производство пластиков, шинная промышленность, машиностроение, стекольные производства, пищевые производства, деревообработка, пищевая промышленность.

Именно в таких тяжелых условиях некачественное или неправильно подобранное масло приводит к конкретным и дорогостоящим проблемам.

Типы зубчатых соединений:

Проблемы при использовании некачественных или неподходящих масел

• Ускоренный износ и задиры. Слишком жидкое масло или масло с низкой несущей способностью не может создать защитную пленку между зубьями шестерен. Это приводит к граничному трению, задирам (глубоким бороздам на металле) и, в конечном итоге, к заклиниванию редуктора. Ремонт или замена всего узла неизбежны.

• Абразивный износ. В процессе работы в масле может накапливаться металлические частицы износа и внешняя пыль. Эта «шлифовальная паста» циркулирует в системе, ускоряя износ всех трущихся поверхностей.

• Коррозия и разрушение от влаги. На производствах, где используется водяное охлаждение или есть высокая влажность (мойка оборудования, конденсат), вода неизбежно попадает в масло. Некачественное масло плохо отделяет воду, что приводит к ржавлению стальных шестерен и коррозии подшипников из цветных металлов.

Образование шлама и отложений. При перегреве или под воздействием кислорода масло окисляется («стареет»). Образуются лаки и шлам, которые забивают маслопроводы и фильтры, нарушая циркуляцию смазки. Это ведет к масляному голоданию и перегреву, создавая лавинообразную проблему.

Пенообразование и кавитация. Пена в масле не только мешает его нормальной прокачке, но и вызывает кавитацию — разрушительные микровзрывы в масляном насосе. Это снижает эффективность смазки и повреждает насос.

• Повышенное энергопотребление. Слишком вязкое масло или масло, потерявшее свои свойства, создает избыточное внутреннее трение, на преодоление которого тратится больше электроэнергии. Это напрямую бьет по экономике предприятия.

Каждая из этих проблем выливается в прямые финансовые потери: стоимость экстренного ремонта, цена нового редуктора, упущенная выгода от простоя, повышенные счета за электроэнергию.

Как избежать проблем? Ключевые критерии правильного редукторного масла

Чтобы защитить оборудование, масло должно обладать:

• Высокой несущей способностью (FZG ≥ 12): чтобы выдерживать ударные нагрузки и предотвращать задиры.
• Отличной термоокислительной стабильностью: чтобы не стареть и не образовывать отложений при высоких температурах
• Быстрым отделением от воды (деэмульгируемость): для защиты от коррозии.
• Эффективными антипенными и антикоррозионными присадками.
• Стабильностью вязкости в широком диапазоне температур.
• Наличие официальных одобрений говорит о том, что масло прошло сложную систему испытаний и соответствует самым высоким требования по защитным свойствам

Типы редукторных масел

Редукторные масла подразделяются на три основные типа в зависимости от базовой основы: минеральные, синтетические на основе полиальфаолефинов (ПАО) и синтетические на основе полиалкиленгликолей (ПАГ). Каждый тип обладает уникальными свойствами и подходит для определенных условий эксплуатации.

• Минеральные масла. Оптимальная стоимость, хорошие смазывающие свойства, ограниченный температурный диапазон, пониженная стойкость к окислению в сравнении с синтетическими маслами.
• Синтетические ПАО/GTL-масла. Высокая термоокислительная стабильность, низкая температура застывания, высокая стойкость к окислению.
• Синтетические ПАГ-масла. Очень низкий коэффициент трения, высокие противозадирные свойства (даже без присадок), хорошая стойкость к окислению, могут быть водо- или маслорастворимыми.

Портфель редукторных масел Shell Omala

Shell Omala — это серия высококачественных редукторных масел, разработанных для защиты и обеспечения надежной работы зубчатых передач, редукторов и подшипников в самых тяжелых условиях.

Ассортимент масел Shell Omala делится на несколько основных семейств, каждое из которых предназначено для решения специфических задач:

Shell Omala S2 GX: Минеральные масла для стандартных условий.

Shell Omala S4 GXV: Синтетические масла для экстремальных температур и длительных интервалов замены.

Shell Omala S4 WE: Синтетические масла на основе полиалкиленгликоля (PAG) для высокоскоростных червячных передач.

Shell Omala S2 GX: Надежная защита

В состав Shell Omala S2 GX входят эффективные противозадирные присадки, специально разработанные для закрытых редукторов, в конструкцию которых входят стальные прямозубые и косозубые шестерни, планетарные передачи, а также высоко нагруженные циркуляционные системы с разбрызгиванием или принудительной циркуляцией.

Shell Omala S2 GX также можно применять в оборудовании, не оснащенном редуктором, которое включает подшипники и другие стальные компоненты с циркуляционной системой разбрызгивания или принудительной циркуляцией.

Ключевые преимущества:

• Защита от износа и коррозии: эффективно снижают износ стальных и бронзовых деталей даже в присутствии воды.
• Длительный срок службы: обладают стойкостью к окислению и термическому разложению, что позволяет увеличить межсервисные интервалы.
• Отличные деэмульгирующие свойства: быстро отделяют попавшую в систему воду, которую легко удалить, минимизируя риск коррозии и усталости металла.
• Основные области применения: закрытые и тяжелонагруженные редукторы, промышленные зубчатые передачи, подшипники качения.

Спецификации и одобрения:

• ISO 12925-1 Тип CKD (ISO 220)
• ISO 12925-1 Тип CKC (ISO 220)
• DIN 51517- Часть 3 CLP (ISO 220)
• Одобрение Flender

Shell Omala S4 GXV: синтетические редукторные масла

Высокоэффективное полностью синтетическое индустриальное редукторное масло для тяжелых условий эксплуатации, одобренное Siemens AG, обеспечивающее отличное смазывание в самых тяжелых условиях, снижение трения, увеличенный срок службы и высокую степень защиты шестерен от микропиттинга и отличную совместимость с уплотнениями.

Ключевые преимущества:

• Благодаря улучшенным низкотемпературным свойствам и пониженному трению по сравнению с маслами на минеральной основе, Shell Omala S4 GXV повышает эффективность работы редукторов. Shell Omala S4 GXV обеспечивает лучшее смазывание при низких пусковых температурах.

• Shell Omala S4 GXV обладает отличной несущей способностью и устойчивостью к микропиттингу, увеличивая срок службы узлов оборудования даже в условиях ударных нагрузок. Эти характеристики помогают значительно увеличить срок службы шестерен и подшипников по сравнению с маслами на минеральной основе. Shell Omala S4 GXV обеспечивает отличную защиту от коррозии даже в присутствии воды и твердых частиц.

• Масло Shell Omala S4 GXV на основе специально подобранных синтетических базовых масел и высокоэффективного пакета присадок обладает высокой стабильностью даже при продолжительной работе и/или работе при высоких температурах. Shell Omala S4 GXV может успешно работать при температуре масла в редукторе до 1200C. Shell Omala S4 GXV обладает потенциалом для значительного увеличения межсервисных интервалов по сравнению с обычными редукторными маслами.

• Масло Shell Omala разработано с использованием усовершенствованной системы присадок в сочетании с базовыми синтетическими жидкостями для обеспечения исключительной устойчивости к разрушению в течении всего срока службы масла.
• Shell Omala показывает превосходную окислительную стабильность за счет небольшого увеличения вязкости и отсутствия отложений.

Спецификации и одобрения:

• ISO 12925-1 Тип CKD
• ANSI/AGMA 9005-F16
• Flender — одобрено в соответствии с Flender Т 7300 Omala S4 GXV ISO 150 – 680 одобрены Flender для использования в редукторах и мотор-редукторах Flender.
• DIN 51517-3 (CLP)
• Китайский национальный стандарт GB 5903-2011 CKD
• AIST (US Steel) Req. No. 224

Shell Omala S4 WE: Синтетические полиалкиленгликолвые масла (ПАГ)

Shell Omala S4 WE — высокоэффективное полностью синтетическое индустриальное масло для червячных передач, эксплуатируемых в тяжелых условиях. Разработано на основе специально подобранных полиалкиленгликолевых базовых масел и присадок. Масло обеспечивает отличное смазывание в самых тяжелых условиях, обладает улучшенными энергосберегающими свойствами, увеличенным сроком службы и высокой устойчивостью к микропиттингу.

Ключевые преимущества:

• Благодаря высокой окислительной и термической стабильности Shell Omala S4 WE обладает стойкостью к образованию опасных продуктов окисления при высоких рабочих температурах и имеет увеличенный срок службы. Система дольше остается чистой, что позволяет увеличить интервалы обслуживания. Shell Omala S4 WE обладает потенциалом для значительного увеличения межсервисных интервалов по сравнению с обычными редукторными маслами.
• Отличная защита от износа и коррозии Shell Omala S4 WE обладает отличной несущей способностью и высокой устойчивостью к микропиттингу, позволяя увеличить срок службы узлов оборудования даже в условиях ударных нагрузок. Эти характеристики помогают значительно увеличить срок службы деталей и подшипников по сравнению с маслами на минеральной основе.
• Shell Omala S4 WE обладает улучшенными энергосберегающими свойствами и снижает рабочие температуры в червячных передачах. Результаты стендовых испытаний показали улучшение в эффективности работы оборудования до 15% по сравнению с минеральными маслами и до 11% по сравнению со смазочными материалами на основе синтетических углеводородов.

Shell Omala S4 WE — масло на основе полиалкиленгликолей. Оно несовместимо с минеральными маслами и большинством других синтетических материалов. Поэтому при переходе на Shell Omala S4 WE необходимо соблюдать меры предосторожности.

Систему следует промыть минимальным объемом Shell Omala S4 WE (без нагрузки) и слить теплое масло. В идеале следует заменить и уплотнения, которые работали в контакте с минеральным маслом. Через несколько дней следует проверить состояние масла. Убедитесь в том, что масляные каналы чистые, загрязнения отсутствуют.

Shell Omala S4 WE не смешивается с некоторыми другими полиалкиленгликолями, поэтому следует соблюдать осторожность при доливе масла в работающую систему. Предпочтительнее избегать смешения, т.е. производить полную замену масла.

Совместимость с уплотнителями и покрытиями: поскольку полиалкиленгликоли могут быть агрессивны по отношению к некоторым традиционным покрытиям, рекомендуется использовать высококачественные эпоксидные краски. Shell Omala S4 WE удовлетворительно работает в контакте с нитрильными и витоновыми уплотнениями, при этом Витон предпочтительнее.

Спецификации и одобрения:

• DIN 51517-3 (CLP)
• Одобрено Bonfiglioli

Успешный опыт применения Shell Omala

Сахарный завод

Один из крупнейших российских предприятий по производству белого сахара.

75% из производимого сахара категории «Экстра». Долгосрочные контракты с крупными компаниями (Пепси/Кока-кола/Нестле).

Горно-обогатительный комбинат

Горно-обогатительный комбинат входит в пятерку крупнейших в России горнорудных предприятий. В цехе работают 11 дробилок крупного дробления, 11 среднего и 22 – мелкого дробления 3 секции дробилок шведской фирмы Sandvik по две дробилки H6800 и H7800; 2 секции высокопроизводительных ThyssenKrupp по две дробилки G150 и F210.

Металлургический комбинат

МНЛЗ КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА – применение Shell Omala S4 WE

Правильное редукторное масло — это не статья расходов, а стратегическая инвестиция в надежность и эффективность вашего производства. Грамотный подход к смазке позволяет:

• Избежать внеплановых простоев и дорогостоящих ремонтов.
• Снизить энергопотребление на 3-6%.
• Увеличить межсервисные интервалы и ресурс оборудования в несколько раз.
• Сократить общие эксплуатационные и экологические издержки.

Как заказать Shell Omala

Чтобы быстро и легко заказать масло Shell Omala или получить дополнительную информацию, воспользуйтесь одним из следующих удобных способов:

1. Закажите на нашем сайте через раздел товара:
   • Shell Omala
2. Оставьте заявку через форму обратной связи по кнопке ниже.

Приятных покупок!